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2、振动筛_图

  2、振动筛_物理_自然科学_专业资料。振动筛 编制:张广林 2015.11.5 一般情况下钻井液成本占钻井总成本的7﹪ ~10 ﹪。正确、 有效地进行固相控制可以降低钻井扭矩和摩擦阻力,减少环空抽 吸的压力波动,减少压差卡钻的可能

  振动筛 编制:张广林 2015.11.5 一般情况下钻井液成本占钻井总成本的7﹪ ~10 ﹪。正确、 有效地进行固相控制可以降低钻井扭矩和摩擦阻力,减少环空抽 吸的压力波动,减少压差卡钻的可能性,提高钻井速度,延长钻 头寿命,减轻设备磨损,改善下套管条件,增强井壁稳定性,保 护油气层,从而降低钻井成本。 钻井液中的固相按其作用可分为两类:一类是有用固相,如 膨润土、加重材料以及非水溶性或油性的化学处理剂;二类是无 用固相,如钻屑、劣质土和砂粒等。所谓固相控制,就是指在保 存有用固相的前提下,尽可能的清除无用固相。通常将钻井液固 相控制简称固控(Solids Control) 1、 振动筛概述 振动筛是钻井液固相控制系统中的一级固控设备,一般用于 处理从井底返浆上来的大于74μm(对应200目筛网)的泥浆固相颗粒 。它通过机械振动将大于网孔的固相以及通过颗粒间作用相互粘 附在一起的部分小于网孔的固相分离出来。从井口返出的钻井液 流经振动着的筛网表面时,大颗粒固相从筛网尾部排出,含有小 于网孔固相的钻井液透过筛网流入循环系统,从而完成对较粗固 相颗粒的分离作用。 2、振动筛工的作原理 振动筛是根据振动电机在偏心 块激振力的作用下,通过激振梁传 Y轴 递给筛箱,使之产生直线运动、圆 形运动或平动椭圆形运动轨迹。两 台电机中心的中垂线(Y轴)与筛箱 的夹角成a角(抛掷角),其圆点呈 直线运动、圆形运动或平动椭圆形 运动轨迹。两台激振电机的转动方 Y轴 向相反,其相互运动所产生激振力 ,在X轴方向相互抵消,激振力为 零。而在Y轴方向上两台电机的激振 力互相叠加从而带动整个筛箱上下 沿Y轴方向的往复运动,同时使筛网 面上的泥浆大颗粒固相沿Y轴向上被抛出,然后自由落下的同时向 前移动,这样不断地被抛出落下使泥浆固相不断向前运动,泥浆 液相和小颗粒固相透过筛网孔隙漏入泥浆罐内,而泥浆中大于筛 网孔眼的固体颗粒和部分粘附在一起的小固相颗粒被筛出,从而 起到了钻井液净化作用。 升 振动电机 电气支架 隔爆开关 降 3、振动筛的结构组成 装 防溅盖 3.1、筛箱配硬勾边筛网,采 置 录井罐 用拉紧螺栓绷紧筛网,安全 硬 勾 减 可靠,操作简单,维护方便。 边 筛 震 网 弹 3.2、录井罐结构优化,泥浆 簧 缓冲效果好,延长筛网寿命。 勾 边 调 体 节 3.3、动力装置有两台振动电 粱 拉紧 机,运行平稳,噪音小,寿 螺栓 锁紧装置 命长,安装维护方便。 纵垫、横垫 底座 支撑胶条 筛箱 3.4、减震装置采用弹簧结构, 稳定性好,减震效果好,噪音小。 QZS703振动筛结构示意图 3.5、升降装置用于调节筛箱角度,采用丝杠升降结构,调节精度 高,稳定性好,操作简单便捷。 3.6、电器控制装置:采用品牌隔爆开关,安全性能好,两台振动 电机各自配一套电路保护器,保护性能强,使用寿命长。 4、其他振动筛的结构组成等 振动电机 升降装置 筛箱 楔块 复合框架平面筛网 录井罐 料斗 减震弹簧 隔震套 隔爆开关 调节粱 底座 锁紧装置 横向支撑 侧向支撑 电气支架 底座 丝杠升降装置 LS584振动筛结构示意图 LS584D干燥筛结构示意图 与QZS703结构主要区别:配用复合框架平面筛网,采用楔块结构绷网;并给减震弹 簧两端增加了聚氨酯隔震套。干燥筛的筛箱角度调节装置采用后置式的丝杠升降装置 盖板支架 盖板 隔震套 横向支撑 侧向支撑 工具仓 丝杠升降装置 电缆护罩 黑犀牛振动筛示意图 LS583振动筛示意图 黑犀牛BLACK RHINO振动筛配置长筒式振动电机,即除了筛箱的 激振粱外,其余各件与LS584振动筛相同。至于其上的盖板总成(盖 板、盖板支架等),在用户有特殊要求时才给以配置。 LS583振动筛的隔爆开关固定在录井罐侧面并配电缆护罩;其筛 箱角度调节利用丝杠向下压调节粱后端使之转动来实现的。 5、TES704平动椭圆筛 MVE2000振动电机 MVE3500振动电机 配置一大一小两台长筒 式振动电机,两台电机 升 降 中心连线与筛箱基本平 装 行,其上原点呈圆形运 置 动或平动椭圆形运动轨 迹。 平稳均衡的椭圆振 动轨迹能有效减少筛孔 堵塞现象,保证透筛率, 提高处理能力;有利于 提高粘性钻井液中钻屑 的输送速度,防止糊筛, 提高处理效率;可处理大比重、高粘度的钻 井液;处理的钻屑比相同工况的直线筛更干 燥;筛网寿命更长。它的振动强度(≤6.5G) 小于直线G )。 盖板 盖板支架 录 井 罐 隔 震 弹 簧 筛箱 底 座 调节粱 锁紧装置 电气支架 6、我们公司的振动筛规格、型号及参数 产品名称 直线振动筛 直线振动筛 黑犀牛振动筛 直线 处理量m3/h 113~136 136~170 136~170 136~170 100~120 功率 kW 2×1.72 2×1.72 2×1.865 2×1.72 2×1.72 配套筛网 硬勾边粘结筛网 700×1050×60/20×3张 硬勾边粘结筛网 830×1080×60/20×3张 复合材料框架平板网 585×1165×60/20×4张 复合材料框架平板网 585×1165×60/20×4张 复合材料框架平板网 585×1165×60/20×3张 生产周期 40天 40天 40天 40天 40天 BLACK RHINO 直线 平动椭圆振动筛 平动椭圆振动筛 平动椭圆振动筛 QTS703 TES704 QTS784 ES703 ES704 ES784 113~136 约170~200 约170~200 1.65+1.0 1.65+1.0 1.65+1.0 硬勾边粘结筛网 700×1050×60/20×3张 复合材料框架平板网 700×1250×60/20×4张 硬勾边粘结筛网 780×1130×60/20×4张 35天 50天 60天 可配置筛网规格20~150目,若用户无特殊要求常规按照60目出厂配置。 7、双联(三联)振动筛 根据用户特殊要求将两台 或三台振动筛安装在一个( 共用)底座上,并配置分流 箱、分流管汇、短路管汇、 控制阀门等(如图)。由用 户在固控系统配套时在分流 箱上配做进浆口。使用时泥 浆先进入分流箱,通过控制 阀门进入振动筛的录井罐。 若泥浆不需振动筛处理时, 则打开短路管汇控制阀可直 接排放到泥浆罐内。 此结构在钻井现场安装 和拆卸都很方便,只是在运 输时设备容易超宽。 (共用)底座 控制阀门 配做进浆口位置 分流管汇 分流箱 三 联 平 动 椭 圆 筛 振动筛作为一级固控设备,具有最先、最快分离钻井液固相 的特点,担负着清除大量钻屑的任务。如它发生故障,其他固控 设备(除砂器、除泥器、离心机)都会因超载而不能正常工作。 因此,它是钻井液固控的关键设备。 表8-1 石油钻井中通用的振动筛筛网规格 网孔尺寸/mm 1.60 1.00 金属丝直径/mm 0.500/0.450 0.315/0.280 筛网面积比例/ ﹪ 58 / 61 58 / 61 相当于英制目数 12目/每英寸 20目/每英寸 0.560 0.425 0.250 0.200 0.160 0.140 0.112 0.110 0.075 0.280/0.250 0.224/0.200 0.160/0.140 0.125/0.112 0.110/0.090 0.090/0.071 0.056/0.050 0.063/0.056 0.050/0.045 44 / 48 43 / 46 37 / 41 38 / 41 38 / 41 37 / 41 44 / 48 38 / 41 36 / 39 30目/每英寸 40目/每英寸 60目/每英寸 80目/每英寸 100目/每英寸 120目/每英寸 150目/每英寸 160目/每英寸 200目/每英寸 8、振动筛筛网 振动筛能够清除固相颗粒的大小,依 赖于其筛网的网孔尺寸和形状。钻井振动 筛通用的筛网规格见表8-1。由于基本尺寸 相同的网孔可用两种不同直径的金丝编织 成,故表中筛分面积百分比有些差别。 钻井现场为了更多、更细的清除钻 屑,多使用60~ 120目的细筛网,而筛网 目数越高所用的不锈钢金属丝也就越细, 这又产生下列问题:一 细筛网的网孔面积 较小,减少了处理量;二细金属丝强度较 低,从而影响筛网的使用寿命;三当高粘 度钻井液通过细筛网时,网孔易被堵塞,甚 至完全糊住,即所谓的“桥糊”现象。 为了 提高筛网寿命和抗堵塞能力,常将两层或 三层不同目数的筛网重叠粘结在一起,其 中底层的粗筛网起支撑作用。 勾边 不锈钢钢丝编织网 两层或三层不同目数筛网重叠粘结 振动筛常用的筛网 一般用2mm厚钢 板冲矩形或六方 孔用作筛网支撑 硬勾边网 软勾边网 勾边式为上勾边,如振动筛 卷轴式为下勾边,如除砂器 波浪形硬勾边网 金属材料框架平面筛网 复合材料框架平面筛网 在选用振动筛及其筛网时,除根据固相粒度分布选择适合的 筛网外(如一开时,多数的固相颗粒直径较大,可选择40目或60 目)。另外,还应考虑筛网的许可处理量。振动筛的处理能力应 能适应钻井过程中的最大排量。 影响振动筛处理量的因素,除自身的运动参数外,还有钻井 液的类型、密度、粘度、固相颗粒分布与含量,以及筛网的网孔 尺寸等。筛网越细,钻井液粘度越高,则处理量越小。一般粘度 每增加10 ﹪,怎么找到AG官方网站处理量降低2 ﹪左右。为了满足大排量钻井液的要 求,有时需要2台或3台振动筛并联使用。 9、振动筛使用注意事项 9.1、设备安装必须按照说明书要求,且便于操作和维修。 9.2、设备开机前,务必先检查各连接部位是否正确、安全、可靠 ,润滑部位是否需要加油,支撑胶条是否磨损严重。 9.3、开机前打开筛箱的锁紧装置,检查筛网的绷紧程度,不能过 松,否则振动筛工作时筛网会与支承胶条之间产生“拍击”,这 样使筛网迅速损坏,但也不能绷的过紧,否则筛网所受的预应力 过大,也会加速筛网损坏或直接撕裂筛网(主要针对勾边网)。 9.4、试运行,检查电机的转向是否与要求的方向一致,检查各处 的渗漏和密封情况,检查振动有无增加和有无异常响声。 9.5、严禁用铁锨及其它铁器、硬物铲、刮、敲打筛网。 9.6、要根据不同的钻井液性能选用不同目数的筛网。在保证筛网 不跑浆的前提下应尽量选用较细目的筛网,使其效果更佳。 9.7、调节筛箱角度时,以钻井液覆盖筛网总长度的75﹪ ~80 ﹪ ,不跑浆且为宜。 9.8、安装水管线,及时清洗筛网,防止堵塞网孔。停机前,先停 止供浆,用清水冲洗筛网,直到将其表面清洗干净为止。 9.9、设备在起吊或运移前确保锁紧装置处于锁紧状态,以避免损 坏设备部件,且尽量使用平衡杆吊运以避免损坏设备。 10、振动筛常见故障及其排除方法 : 常见故障现象 振动噪音过大 无法启动或振幅小 故障原因 1、减震弹簧失效 2、螺栓松动 1、振动电机出现故障 2、电压不足,电机无法启动 3、 控制线、筛面上物料堆积太多,过载 排除方法 1、更换弹簧 2、紧固螺栓 1、检修或更换振动电机 2、检查电源 3、更换电器元件 4、清理筛面物料 物料流动异常 1、筛箱的横向水平没有找正 2、减震弹簧的刚性太大或损坏 3、筛面破损或进料极不平衡 1、筛网的网孔堵塞严重而跑浆 2、筛网的目数选择不当 3、进浆不均或筛面泥浆层过厚 1、电机轴承缺润滑油 2、注油过量或注入不适当的油 3、轴承磨损或安装不当 1、调整筛箱的支撑 2、调整或更换减震弹簧 3、调整筛面,稳定进料 1、清洗筛网或更换筛网 2、更换筛网 3、调节进浆或换筛网 1、注入润滑 2、清理少许润滑油或换油 3、换轴承或调整安装 固相分离质量不佳 电机温度过高 筛网更换频繁 1、在绷筛网时绷的过松或过紧 2、支撑胶条磨损严重 1、调整筛网的松紧程度 2、更换支撑胶条

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