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高频振动筛的描述

  高频振动筛的描述_工学_高等教育_教育专区。广州华扬机械制造有限公司 高频圆振动筛 高频圆振动筛概述及工作原理 振动筛主要由筛箱、筛网、振动器及减振弹簧等组成。振动器安装在筛箱侧板上, 并由电动机通过三角皮带带动旋转,产生离心惯性力,迫使筛箱振

  广州华扬机械制造有限公司 高频圆振动筛 高频圆振动筛概述及工作原理 振动筛主要由筛箱、筛网、振动器及减振弹簧等组成。振动器安装在筛箱侧板上, 并由电动机通过三角皮带带动旋转,产生离心惯性力,迫使筛箱振动。如无特殊 圆振动筛 要求,YA 和 2YA 型为纺织筛面,YAH 型为冲孔筛面,各类筛面均能满足。 高频圆振动筛主要用途及使用条件 本系列圆振动筛是指物料在网面上做圆形运动,用于煤炭、冶金、矿山等部门作产 品分级用,该圆振筛机处理能力强,筛分效率高,具有技术参数合理,结构强度、刚度 高,运转可靠,噪音小,维修方便等特点。 圆振动筛结构特征 驱动筛机采用结构简单、制造维修容易的瓣形联轴器和挠性盘联轴器,克服了万向 联轴器易损坏的缺陷; 振动器采用块偏心式结构,结构简单;可配套选择给料箱,给料 箱的应用增加振动筛的有效筛分面积,同时延长进料端筛网使用寿命;传动部分增加了 中间过渡轴承座,中间过渡轴承座的应用有效保护了电机,延长了电机使用寿命。电动 机安装在筛框的左侧,也可安装在筛框的右侧。该系列筛机为座式安装。筛面倾角的调 整可通过改变弹簧支座位置高度来实现。 高频圆振筛的结构和主要优点: 圆振动筛(震动筛)结构:主要由筛箱、激振器、悬挂(或支承)装置及电动 机等组成。电动机经三角皮带,带动激振器主轴回转,由于激振器上不平衡重物的离心 惯性力作用,使筛箱获振动。改变激振器偏心重,可获得不同振幅。 圆振动筛的主要优点: 1、由于筛箱振动强烈,减少了物料堵塞筛孔的现象,使筛子具有较高的筛分效率 和生产率。 2、构造简单、拆换筛面方便。 1 广州华扬机械制造有限公司 性能特点: 1.圆振动筛采用筒体式偏心轴激振器及偏块调节振幅,使用维修方便。 2.圆振动筛采用弹簧钢编织筛网或冲孔筛板,使用寿命长,不易堵孔。 3.圆振动筛采用橡胶隔振弹簧,寿命长、噪声小、过共振区平稳等。 YAG 型高频圆振动筛技术参数 型号 筛网面 筛 积 面 层 (㎡) 数 筛孔 尺寸 (mm) 2YA1230 2 3.7 3-50 筛面规格 最大进 料边长 处理能 力 振动频率 双振幅 电动 机 重量 (不 (mm) (mm) (t/h) (r/min) (mm) 功率 包括 电机) 1220×3050 200 10-90 800-970 8 5.5 2.34 外形尺寸 (L×W×H) 3502×2127×1868 3YA1230 3 3.7 3-80 1220×3050 200 30-90 800-970 8 7.5 3.05 3538×2168×2245 2YA1542 2 6.1 5-50 1500×4200 200 50-180 970 8 15 5.33 5081×2573×2660 2YA1548 2 7.1 5-50 1500×4800 200 50-190 970 8 15 5.5 5745×2573×3367 3YA1548 3 7.1 5-50 1500×4800 200 50-200 970 8 15 6.08 5909×2573×3367 4YA1548 4 7.1 5-50 1500×4800 200 50-200 970 8 18.5 6.75 5909×2573×3845 3YA1848 3 8.7 5-80 1800×4800 200 50-250 970 8 18.5 6.93 6072×2970×3366 4YA1848 4 8.7 5-80 1800×4800 200 50-260 970 8 22 7.1 6072×2970×3845 2YA1860 2 10.8 5-80 1800×6000 200 50-280 970 8 18.5 7.2 6965×2971×3276 3YA1860 3 10.8 5-80 1800×6000 200 50-300 970 8 18.5 7.7 高频圆振动筛的特点 1.圆振动筛结构新颖,技术参数先进,处理能力大,筛分效率高。 2.圆振动筛采用振动电机作为激振源,使用维修方便。 3.圆振动筛采用弹簧钢编织筛网或冲孔筛板,使用寿命长,不易堵孔。 4.圆振动筛采用橡胶隔振弹簧,寿命长、噪声小、过共振区平稳等。 7129×2971×3744 高频圆振动筛使用与维护 圆振动筛应在筛面没有物料的情况下启动,尽量避免带料开机,筛机运转平稳后才 能给料。停机前应先停止给料,待面物料排除后再停机。工作过程中应经常观察筛机运 行情况,如发现运动不正常或异 常声响,应及时停机检查,找出原因,排除故障。 圆振动筛概述 圆振动筛做圆形运动,是一种多层数、高效新型振动筛。圆振动筛采用筒体式偏心 轴 激 振 器 及 偏 块 调 节 振 幅 , 物 料 筛 线 长 , 筛 分 规 格 多 , 具 有 结 构 可 靠 、激 振 力 强 、筛 1 广州华扬机械制造有限公司 分效率高、振动噪音小、坚固耐用、维修方便、使用安全等特点,该振动筛广泛应用于 矿山、建材、交通、能源、化工等行业的产品分级。 圆振动筛主要用途及使用条件 本系列圆振动筛是指物料在网面上做圆形运动,用于煤炭、冶金、矿山等部门作产 品分级用,该圆振筛机处理能力强,筛分效率高,具有技术参数合理,结构强度、刚度 高,运转可靠,噪音小,维修方便等特点。 圆振动筛结构特征 驱动筛机采用结构简单、制造维修容易的瓣形联轴器和挠性盘联轴器,克服了万向 联轴器易损坏的缺陷; 振动器采用偏心式结构,结构简单;可配套选择给料箱,给料箱 的应用增加振动筛的有效筛分面积,同时延长进料端筛网使用寿命;传动部分增加了中 间过渡轴承座,中间过渡轴承座的应用有效保护了电机,延长了电机使用寿命。电动机 安装在筛框的左侧,也可安装在筛框的右侧。该系列筛机为座式安装。筛面倾角的调整 可通过改变弹簧支座位置高度来实现。 1.圆振动筛结构新颖,技术参数先进,处理能力大,筛分效率高。 2.圆振动筛采用振动电机作为激振源,使用维修方便。 3.圆振动筛采用弹簧钢编织筛网或冲孔筛板,使用寿命长,不易堵孔。 4.圆振动筛采用橡胶隔振弹簧,寿命长、噪声小、过共振区平稳等。 圆振动筛使用与维护 圆振动筛应在筛面没有物料的情况下启动,尽量避免带料开机,筛机运转平稳 后才能给料。停机前应先停止给料,待剩余物料排除后再停机。工作过程中应经常观察 筛机运行情况,如发现运动不正常或异 常声响,应及时停机检查,找出原因,排除故障。 颚式破碎机 1 广州华扬机械制造有限公司 颚式破碎机 工作特点和机器类型 颚式破碎机在矿山、建材、基建等部门主要用作粗碎机和中碎机。按照进料口宽度 大小来分为大、中、小型三种,进料口宽度大于 600MM 的为大型机器,进料口宽度在 300-600MM 的为中型机,进料口宽度小于 300MM 的为小型机。颚式破碎机结构简单,制 造容易,工作可靠,使用维修方便。 颚式破碎机的工作部分是两块颚板,一是固定颚板(定颚),垂直(或上端略外倾) 固定在机体前壁上,另一是活动颚板(动颚),位置倾斜,与固定颚板形成上大下小的 破碎腔(工作腔)。活动颚板对着固定颚板做周期性的往复运动,时而分开,时而靠近。 分开时,物料进入破碎腔,成品从下部卸出;靠近时,使装在两块颚板之间的物料受到 挤压,弯折和劈裂作用而破碎。 颚式破碎机按照活动颚板的摆动方式不同,可以分为简单摆动式颚式破碎机(简摆 颚式破碎机)。复杂摆动式颚式破碎机(复摆颚式破碎机)和综合摆动式颚式破碎机三种。 复摆颚式破碎机工作原理 动颚上端直接悬挂在偏心轴上,作为曲柄连杆机构的连杆,由偏心轴的偏心直接驱动, 动颚的下端铰连着推力板支撑到机架的后壁上。当偏心轴旋转时,动颚上各点的运动轨 迹是由悬挂点的圆周线(半径等于偏心距),逐渐向下变成椭圆形,越向下部,椭圆形越 偏,直到下部与推力板连接点轨迹为圆弧线。由于这种机械中动颚上各点的运动轨迹比 较复杂,故称为复杂摆动式颚式破碎机。 复 摆 式 颚 式 破 碎 机 与 简 摆 式 相 比 较 ,其 优 点 是 :质 量 较 轻 ,构 件 较 少 ,结 构 更 紧 凑 , 破 碎 腔 内 充 满 程 度 较 好 ,所 装 物 料 块 受 到 均 匀 破 碎 ,加 以 动 颚 下 端 强 制 性 推 出 成 品 卸 料 , 故生产率较高,比同规格的简摆颚式破碎机的生产率高出 20-30%;物料块在动颚下部有 较大的上下翻滚运动,容易呈立方体的形状卸出,减少了像简摆式产品中那样的片状成 分,产品质量较好。 颚式破碎机的主要部件 1 1.机架 广州华扬机械制造有限公司 机架是上下开口的四壁刚性框架,用作支撑偏心轴并承受破碎物料的反作用力,要 求有足够的强度和刚度,一般用铸钢整体铸造,小型机也可用优质铸铁代替铸钢。大型 机的机架需分段铸成,再用螺栓牢固链接成整体,铸造工艺复杂。自制小型颚式破碎机 的机架也可用厚钢板焊接而成,但刚度较差。一般按机身材质来分可以分为铸钢机身和 钢板机身,因为颚式破碎机本身形状“奇形怪状”所以用钢板铸造一是造型困难,二是 即便是钢板制造成型因为连接处过多机身容易断裂,因此厂家一般选用铸钢机身的颚式 破碎机 2.颚板和侧护板 定颚和动颚都由颚床和颚板组成,颚板是工作部分,用螺栓和楔铁固定在颚床上。 定颚的颚床就是机架前壁,动颚颚床悬挂在周上,要有足够的强度和刚度,以承受破碎 反力,因而大多是铸钢或铸铁件。 3.传动件 偏心轴是破碎机的主轴,受有巨大的弯扭力,采用高碳钢制造。偏心部分须精加工、热处理、 轴承衬瓦用巴氏合金浇注。偏心轴一端装带轮,另一端装飞轮。 4.调节装置 调节装置有楔块式,垫板式和液压式等,一般采用楔块式,由前后两块楔块组成, 前楔块可前后移动,顶住后推板;后楔块为调节楔,可上下移动,两楔块的斜面倒向贴 合,由螺杆使后楔块上下移动而调节出料口大小。小型颚式破碎机的出料口调节是利用 增减后推力板支座与机架之间的垫片多少来实现。 5.飞轮 颚式破碎机的飞轮用以存储动颚空行程时的能量,再用于工业形成,使机械的工作 符合趋于均匀。带轮也起着飞轮的作用。飞轮常以铸铁或铸钢制造,小型机的飞轮常制 成整体式。飞轮制造,安装时要注意静平衡。 6.润滑装置 偏心轴轴承通常采用集中循环润滑。心轴和推力板的支撑面一般采用润滑脂通过手 动油枪给油。动颚的摆角很小,使心轴与轴瓦之间润滑困难,常在轴瓦底部开若干轴向 油沟,中间开一环向油槽使之连通,再用油泵强制注入干黄油进行润滑。 1 广州华扬机械制造有限公司 本系列产品,具有破碎比大、产品粒度均匀、结构简单、工作可靠、维修简便、运 营费用经济等特点。广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众 多行业,破碎抗压强度不超过 320 兆帕的各种物料。 颚式破碎机主要技术参数 型号 规格 进料口尺寸 (mm) 推荐最大 进料尺寸 PE-500 PE-600 PE-750 PE-900 PE-1000 PE-1200 500×750 600×900 750×1060 900×1060 1000×1200 1200×1500 750 900 1060 1200 1200 1500 500 600 750 900 1000 1200 排料粒度 调整范围 425 500 630 780 850 1020 速度 产量 (t/h) (r/min) 43-102 275 51-145 250 122-223 250 285-430 200 320-470 200 425-765 180 配套电机 功率 (kw) 55 75 110 132 132 160 机器重 量 (kg) 13500 19200 29000 45000 51000 100900 (三)颚式破碎机的维护和使用 1、破碎机正常运转后,方可投料。 2、待 破 碎 材 料 应 均 匀 地 加 入 破 碎 腔 内 ,并 应 避 免 侧 面 加 料 ,防 止 负 荷 突 变 或 单 边 突 增。 3、在正常工作情况下,轴承的温升不应超过 35℃,最高温度不得超过 70℃,否则 应立即停车,查明原因加以消除。 4、停车前,应先停止加料,待破碎腔内被破碎物料完全排空后,方可关闭电机。 5、在 使 用 时 ,若 因 破 碎 腔 内 物 料 阻 塞 而 造 成 停 机 ,应 立 即 关 闭 电 动 机 ,必 须 将 物 料 排除后,方可再行使用。 6、颚板一端磨损后调头使用。 (四)颚式破碎机的润滑 1、经常注意及时做好磨擦面的润滑工作,可保证机器的正常运转和延长使用寿命。 2、本机采用的润滑脂,应根据使用地点、气温等条件来决定,一般可采用钙基、钠 基或钙钠基润滑脂。 3、加入轴承座的润滑脂为其容积的 50-70%,每三个月必须更换一次;换新油时必 须用干净的汽油或煤油清洗轴承与轴承座内污物。 4、肘板与肘板垫接触处在机器开动前,必须加入润滑脂。 颚式破碎机的维修规则和保养 颚式破碎机的维修,无论什么机器维修保养都是很重要的 1. 颚式破碎机润滑 (1) 经常注意并及时做好摩擦面得润滑工作,可确保机器的正常运转和延长其使 用寿命。 1 广州华扬机械制造有限公司 (2) 颚式破碎机所采用润滑脂应根据使用的地点、气温条件下而定,一般情况下 采用钙基、钠基和钙那基润滑脂。 (3) 加入轴承座内的润滑脂为其空间容积的 50%左右、每 3~6 个月更换一次。换 油时应用洁净的汽油或煤油清洗滚柱轴承的滚道。 (4) 颚式破碎机开动前,推力板与推力板支座之间应注入适量的润滑脂。 2. 颚式破碎机维修 为 保 证 颚 式 破 碎 机 的 正 常 工 作 ,处 正 确 操 作 外 ,必 须 进 行 计 划 性 维 修 ,其 中 包 括 日常维护检查,小修、中修和大修。 (1) 小修 主要内容包括检查并修复调整装置,调整排料口间隙,对磨损的衬板调 头或更换。检查传动部分、润滑系统及时跟换润滑油等。小修的周期为 1~3 个月左右。 (2) 中修 处进行小修的工作外,还包括更换推力板、衬板、检查并修复轴瓦等。 中修的周期一般为 1~2 年左右。 (3) 大修 处进行中修的工作外,还包括和更换车削偏心轴和鄂心轴,浇铸连杆 头上部的巴氏合金,更换或修复个磨损件。大修的周期一般为 5 年左右。 颚式破碎机的维修 1. 颚式破碎机润滑 (1) 经常注意并及时做好摩擦面得润滑工作,可确保机器的正常运转和延长其使 用寿命。 (2) 颚式破碎机所采用润滑脂应根据使用的地点、气温条件下而定,一般情况下 采用钙基、钠基和钙钠基润滑脂。 (3) 加入轴承座内的润滑脂为其空间容积的 50%左右、每 3~6 个月更换一次。换 油时应用洁净的汽油或煤油清洗滚柱轴承的滚道。 (4) 颚式破碎机开动前,推力板与推力板支座之间应注入适量的润滑脂。 ‘ 颚式破碎机的故障原因及排除方法 故障 产生原因 排除方法 1.飞轮旋转但动颚停止摆动 1.推力板折断 2.连杆损坏 3.弹簧断裂 1.更换推力板 2.修复连杆 3.更换弹簧 2.齿板松动、产生金属撞击 齿板固定螺钉或侧楔板 松动或松动 紧固或更换螺钉或侧楔板 3.轴承温度过高 1.润滑脂不足 2.润滑脂脏污 3.轴承间隙不适合或轴 承接触不好 1.加入适量的润滑脂 2.清洗轴承后,更换润滑脂 3.用垫片调整轴承松紧程度或修整轴承 座、瓦 1 广州华扬机械制造有限公司 4.轴承损坏 4.更换轴承 4.产品粒度变粗 齿板下部显著磨损 将齿板调头或调整排料口 5.推力板支承垫产生撞击声 1.弹簧拉力不足 2.支承垫磨损或松动 1.调整弹簧力或更换弹簧 2.紧固或修正支承座 6.弹簧断裂 调小排料口时未放松弹 簧 排料口在调小时首先放松弹簧,调整后适 当地拧紧拉杆螺母 7.机器跳动 地脚紧固螺栓松弛 拧紧或更换地脚螺栓 1

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